減壓裝置的主要設(shè)備為：塔和爐。
塔是整個裝置的工藝過程的核心，原油在分餾塔中通過傳質(zhì)傳熱實現(xiàn)分餾作用，終將原油分離成不同組分的產(chǎn)品。常見的常減壓裝置流程為三段氣化流程或稱為“兩爐三塔流程”，常減壓中的塔包括：初餾塔或閃蒸塔、常壓塔、減壓塔。
a、蒸餾塔的結(jié)構(gòu)：
塔體：塔體是由直圓柱型桶體，高度在35～40米左右，材質(zhì)一般為A3R或16MnR，對于處理高含硫原油的裝置，塔內(nèi)壁還有不銹鋼襯里。
塔體封頭：一般為橢圓形或半圓形。
塔底支座：塔底支座要求有一定高度，以保證塔底泵有足夠的灌注壓頭。
塔板或填料：是塔內(nèi)介質(zhì)接觸的載體，傳質(zhì)過程的三大要素之一。
開口及管嘴：是將塔體和其它部件連接起來的部件，一般由不同口徑的無縫鋼管加上法蘭和塔體焊接而成。
人孔：是進(jìn)入塔內(nèi)安裝檢修和檢查塔內(nèi)設(shè)備狀況之用，一般為直徑450～500的圓型或橢圓型孔。
進(jìn)料口：由于進(jìn)料氣速高，流體的沖刷很大，為減小塔體內(nèi)所受損傷。同時為使氣、液分布和緩沖的作用。進(jìn)料處一般有較大的空間，以利于氣液充分分離。
液體分布器：使回流液體在填料上方均勻分布，常減壓裝置應(yīng)用較多的是管孔式液體分布器和噴淋型液體分布器。
氣體分布器：氣體分布器一般應(yīng)用在汽提蒸汽入塔處，目的是使蒸汽均勻分布。
破沫網(wǎng)：在減壓塔進(jìn)料上方，一般都裝有破沫網(wǎng)，破沫網(wǎng)由絲網(wǎng)或其它材料組成，當(dāng)帶液滴的氣體經(jīng)過破沫網(wǎng)時，液滴與破沫網(wǎng)相撞，附著在破沫網(wǎng)上的液滴不斷積聚，達(dá)到一定體積時下落
集油箱：主要作用是收集液體供抽出或再分配。集油箱將填料分成若干個氣相連續(xù)液相分開的簡單塔，它靠外部打入液體建立塔的回流。
塔底防漏器：為防止塔底液體流出時，產(chǎn)生旋渦將油氣卷入，使泵抽空。塔底裝有防漏器。它還可以阻擋塔內(nèi)雜質(zhì)，防止其阻塞管線和進(jìn)入泵體內(nèi)。
外部保溫層：一般用集溫溫磚砌成，并用螺絲固定，外包薄鐵皮或鋁皮，保溫層起隔熱和保溫作用。
b、加熱爐：一般為管式加熱爐，其作用為：是利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒時產(chǎn)生的高溫火焰與煙氣作為熱源，加熱爐中高速流動的物料，使其達(dá)到后續(xù)工藝過程所要求的溫度。
管式加熱爐一般由輻射室、對流室、余熱回收系統(tǒng)、燃燒及通風(fēng)系統(tǒng)五部分組成。
通常包括鋼結(jié)構(gòu)、爐管、爐墻、燃燒器、孔類配件等。
輻射室：輻射室是加熱爐進(jìn)行熱交換的主要場所，其熱負(fù)荷占全爐的70～80%。
輻射室內(nèi)的爐管，通過火焰或高溫?zé)煔膺M(jìn)行傳熱，以輻射為主，故又稱輻射管。它直接受火焰輻射沖刷，溫度高，所以其材料要具有足夠的高溫強(qiáng)度和高溫化學(xué)穩(wěn)定性。
對流室：對流室是輻射室排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行對流傳熱來加熱物料。煙氣以較高的速度沖刷爐管管壁，進(jìn)行有效的對流傳熱其熱負(fù)荷占全爐的20～30%。對流室一般布置在輻射室之上，有的單獨放在地面。為了提高傳熱效果，多采用釘頭管和翅片管。
余熱回收系統(tǒng)：余熱回收系統(tǒng)用以回收加熱爐的排煙余熱。
以靠預(yù)熱燃燒空氣來回收，使回收的熱量再次返回到爐中
是采用另外的系統(tǒng)回收熱量。前者稱為空氣預(yù)熱方式，后者通用水回收稱為廢熱鍋爐方式。
燃燒及通風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)系統(tǒng)的作用是把燃燒用空氣導(dǎo)入燃燒器，將廢煙氣引出爐子。
它分為自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)兩種方式。前者依靠煙囪本身的抽力，后者使用風(fēng)機(jī)。
過去，絕大多數(shù)爐子都采用自然通風(fēng)方式，煙囪安裝在爐頂。
隨著爐子的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，爐內(nèi)煙氣側(cè)阻力增大，加之提高加熱爐的熱效率的需要，采用強(qiáng)制通風(fēng)方式日趨普。
